一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣（qì）體輔助（zhù）注射成型（xíng）的原理較簡單，在（zài）注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從塑料熔體內（nèi）部進入的氣體輔助注（zhù）射成型的原理，成型時（shí）首（shǒu）先向型腔內注射入經（jīng）準確計量的熔體，然後經特（tè）殊（shū）的噴嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或（huò）者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工（gōng）產品底麵的特別（bié）封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這（zhè）種特別（bié）封閉處也可稱為加壓（yā）區，而每一個加壓區（qū）是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以（yǐ）是（shì）矩（jǔ）形（xíng）也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然（rán），東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型（xíng）法會在（zài）加壓區留（liú）下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別適合（hé）以下（xià）幾（jǐ）種情（qíng）況（kuàng）;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱（zhù）狀物體背麵（miàn）容易（yì）出（chū）現（xiàn）凹痕（hén）時;熔（róng）體充填模具型腔流程十（shí）分長時;當成品是薄壁不規（guī）則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射（shè）注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量（liàng）十分重要，若（ruò）注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體（tǐ）過（guò）少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射（shè）成（chéng）型（xíng）的特點，氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）隻要在（zài）現有的注射機（jī）上增加一套供氣（qì）裝置即可實現。根據國外使（shǐ）用的情況，氣（qì）體輔助（zhù）注（zhù）射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成（chéng）型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部（bù）分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通（tōng）入氣（qì）體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓（yā）力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型（xíng）法氣體從模具型腔（qiāng）內注入（rù）的標（biāo）準成型法。其工藝過程與上麵東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點（diǎn）是以定（dìng）量塑（sù）料熔體（tǐ）充填入型腔內（nèi），而並不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法（fǎ）

熔體回流成型法，該方法氣體（tǐ）輔助注射成型的特點是首先塑（sù）料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的（de）料筒。

(三（sān）)活動型芯退出法（fǎ）

活（huó）動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技（jì）術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及（jí）玩（wán）具等的塑料（liào）注（zhù）射（shè）成（chéng）型（xíng）。與傳統的（de）注射（shè）成型的方法相比（bǐ）較，氣體（tǐ）輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻（yún）的塑料製件及複（fù）雜的三維（wéi）中空塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工成型性能，因（yīn）此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成（chéng）型薄（báo）壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低（dī）了模（mó）具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少（shǎo），提高了模具的工作壽命。也（yě）由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型（xíng）存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣（qì）噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體（tǐ）輔助（zhù）注射（shè）成型技術時，對注射機的精（jīng）度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助（zhù）注射成型的周期

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為塑料注射期（qī）、充氣（qì）期、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化（huà）好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通（tōng）過試驗確（què）定，以保證在充氣期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入（rù）氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力（lì），以達到注塑加工產品（pǐn）成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部（bù）被氣體充（chōng）填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓（yā）力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著（zhe）冷卻周期（qī）的完（wán）成，模具內氣（qì）體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內（nèi）推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可（kě）以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方式來控製（zhì）氣體的（de）分段壓力（lì），使氣體在注射期間的壓（yā）力提升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美（měi）國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成（chéng）。

氣體輔（fǔ）助（zhù）注射係統的工作原理。連（lián）接壓縮空（kōng）氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出（chū）來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓至35MPa.高壓氮（dàn）氣（qì）經過過濾器進入高壓儲（chǔ）存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等（děng）。然後高壓氮氣（qì）直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內的氮氣壓力和時間。

模具內的（de）氮氣經由回收管道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的注射機必（bì）須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用（yòng）是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注（zhù）射進模具型腔內。

六（liù）、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同（tóng）時采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵（miàn）氣（qì）體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的（de）塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的（de）特點 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1526.html

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