1.注射模具的結構組成

注（zhù）射（shè）模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度（dù）及（jí）注塑模具內的型腔數目所決定的。但無（wú）論是（shì）簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射機固（gù）定模板上，動（dòng）模安裝在注射機（jī）移動模板上。注射時（shí），動模（mó）、定模閉（bì）合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射（shè）模具（jù）結構。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成（chéng）決定塑（sù）件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零（líng）件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成（chéng）塑（sù）件的內（nèi）表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴（xué）等（děng）;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與（yǔ）定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫（wēn）的要（yào）求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型（xíng）腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽（cáo），或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，一般（bān）不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能（néng）結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模（mó）具之前，必須進行側向（xiàng）分型（xíng）將（jiāng）型芯從塑（sù）件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分（fèn）類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分（fèn）類方法。但是（shì），從注塑模具設計的（de）角度來（lái）看（kàn），還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵注射模具又稱（chēng）兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵（miàn）(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和（hé）澆注係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分（fèn）型麵處與定模對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即（jí）型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入（rù）型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓（yā）、補縮（suō）和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與（yǔ）定模兩大部分在分型麵處分開（kāi）。塑件包在動模部（bù）分（fèn）的凸模上隨動模移動（dòng），脫出定模（mó）板與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推（tuī）板（bǎn）使之不動，推杆及塑件隨之不動，而（ér）動（dòng）模（mó）繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三（sān）板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係（xì）統凝料，另一個（gè）分型麵用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模（mó）移動離開定模（mó），因彈（dàn）簧對中（zhōng）間板施壓而（ér）使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座板上（shàng）的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動，而澆注係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆（gǎn）、推件板及（jí）塑件停（tíng）止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單（dān）型腔（qiāng）或（huò）多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的（de）注射模具。雙分型麵注射模具一般在（zài）大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的（de）零件就必須做成可側（cè）向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模（mó）具上的其他成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）要分別（bié）從塑件（jiàn）脫出。側向成（chéng）型零（líng）件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的製約，故（gù）邊隨動（dòng）模（mó）移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動（dòng）至注射機頂（dǐng）杆與注塑（sù）模具推板接觸進（jìn）行（háng）脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型（xíng）注射（shè）膜

開（kāi）模（mó）時（shí），動（dòng）模板隨動模部分向下移動（dòng），與（yǔ）定（dìng）模板分（fèn）離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸（chù），推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯（xīn）的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為（wéi）側向抽（chōu）芯或側（cè）向分型（xíng）外（wài），還可（kě）以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓（yā）缸帶動完成側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注（zhù）射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然（rán）後由人工將活動鑲塊（kuài）插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生（shēng）產效率低，勞動強度大（dà），適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋（wén）型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合（hé）模絲杆射（shè）機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件（jiàn）稍作（zuò）旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在（zài）注射（shè）機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推（tuī）出機構也應該相應地（dì）設置在注（zhù）塑模具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件（jiàn）有特殊要（yào）求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定（dìng）模部分帶有推出機構的注射（shè）模具。開模時（shí），由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型（xíng）鑲（xiāng）塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵（miàn）分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料（liào）注射模具

注射（shè）模具的基本（běn）結構及分類，無流（liú）道（dào）凝料注射模具有（yǒu）用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱（rè）固性塑料的溫流（liú）道注射（shè）模具。這類注塑（sù）模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴（pēn）嘴到（dào）澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成型後流道內均沒有（yǒu）塑料凝料（liào），隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵（miàn）的數（shù）量，縮（suō）短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞（dì），有利於提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的（de）限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結（jié）構及分類