一、中空吹塑成（chéng）型模具的分（fèn）類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的塑料型坯置於（yú）模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀（zhuàng）的中空（kōng）塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑（sù）成型、注射吹塑（sù）成型、多（duō）層吹塑成型及片材（cái）吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成（chéng）型中空塑件的主（zhǔ）要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑成型工藝（yì）過程。首先，擠出機（jī）擠（jǐ）出管狀型坯，截取一（yī）段管坯趁（chèn）熱將（jiāng）其放於注（zhù）塑（sù）模具中，閉（bì）合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容（róng）易，適於多種塑料的中空吹塑（sù）成（chéng）型。缺點（diǎn）是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注（zhù）入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹（chuī）塑模內，然後從芯排的管道內通人（rén）壓輸簽（qiān）氣，使型壞吹賬非貼（tiē）於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所（suǒ）示（shì）。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小（xiǎo）型塑件的大批量生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當（dāng）溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆（gǎn）進行軸向拉（lā）伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹（chuī）脹成型的加工（gōng）方法。經過拉伸吹塑（sù）的塑件，其透明度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和氣體阻（zǔ）透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹（chuī）塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過（guò）程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到（dào）拉伸和吹塑（sù）工位，進行拉伸和吹塑成型，經（jīng）保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於（yú）型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於（yú）連（lián）續進行（háng），自動化（huà）程度高。冷坯法是（shì）將注射（shè）好的型（xíng）坯加熱到合（hé）適的溫度後再將（jiāng）其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠采（cǎi）用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和（hé）塑（sù）件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑（sù）之前（qián），為了補償型坯冷（lěng）卻散發的熱量，需要進行二次加熱（rè），以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度（dù），這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑（sù）是指不同種（zhǒng）類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁（bì）分層而又黏接在一起的型坯，再經吹（chuī）塑製得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解（jiě）決單獨使用一種塑料不能（néng）滿足使用要求的問題（tí）。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較（jiào）差，所以其容器不能盛裝帶（dài）有（yǒu）香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好（hǎo）。應用多層吹（chuī）塑一般是為了提高氣密性、著色（sè）裝飾、回料應（yīng）用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合（hé），回料層與新料層的複合，以及（jí）透（tòu）明層與非（fēi）透明層的複合（hé）。多層吹塑的主要問題是：層間的熔（róng）接與接縫的強度問（wèn）題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條（tiáo）件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的（de）回收利用比較困難;機頭 注塑模具（jù）結構（gòu）複（fù）雜，設備投（tóu）資大，成本高。

(五)片（piàn）材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型（xíng）的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型（xíng）出中空塑件（jiàn）。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與（yǔ）模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型（xíng）的塑件外（wài）觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差（chà）。反之（zhī），當型坯溫度較低時，型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性（xìng）能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生（shēng）較大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應（yīng）力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內盡量偏向0;注射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移（yí）不發生問題（tí），範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成（chéng）型時，隻（zhī）要保（bǎo）證吹塑能順利進行，型坯溫度可在（zài）8 至0區間取較低值，這（zhè）樣能（néng）夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降（jiàng）。

對於結晶型塑料，型坯（pī）溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向（xiàng）迅速長大並不斷增（zēng）多（duō），導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品（pǐn）種有關，例如，對（duì）於線型聚（jù）酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚（jù）酯（zhǐ）可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹（chuī）塑注塑模具溫度通常可在（zài）20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型（xíng）時間，生產率下降，且在（zài）冷卻過程中，塑件會（huì）產生較大的（de）成型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑（sù）模具夾坯口處溫度下降很（hěn）快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑（sù）件表麵出現斑紋或（huò）使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用（yòng）的壓縮空氣壓（yā）力，其數（shù）值通常為：吹塑成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓（yā）力要比普通吹塑（sù）壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹塑壓力應盡量取大值。

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