熔（róng）體注（zhù）入型（xíng）腔後先在模具腔（qiāng）壁（bì）上形成一（yī）層薄的表殼，當這層（céng）表殼（ké）在充模過（guò）程中受到後續熔料（liào）的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移（yí）動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數（shù）較小的低密度聚（jù）乙烯（xī）塑件（jiàn）上，其（qí）表（biǎo）麵徑常可以看（kàn）到明暗交替的條（tiáo）形區域，其產生的部位一般離澆口有（yǒu）一定（dìng）距離，並遍布整（zhěng）個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充（chōng）填小熔腔尚未結束前（qián）受到（dào）較大的（de）壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過（guò）程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排（pái）除這一故障。對於（yú）模腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）的局部加熱（rè），可利用安裝在澆口附近及（jí）熔體破裂部位的（de）小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性（xìng）能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切（qiē）速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而（ér）注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附（fù）近產生（shēng）表（biǎo）麵混濁（zhuó）及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移（yí）動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為（wéi）這類樹脂的熔融溫度相當高，與非（fēi）結晶型聚合物相比，結晶型聚合物（wù）的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚（hòu）急劇變化（huà）和熔料突然改變流動方（fāng）向處產生的不規則流（liú）動熔料與其（qí）餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁（zhuó）及斑紋。

 

對於（yú）排（pái）除（chú）這類故障，在工藝操作方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方（fāng）麵，應擴大（dà）澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道（dào）型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影（yǐng）響充模，加劇流料的不規則流動（dòng），應適（shì）當（dāng）加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流（liú）料的規則性流動，應予（yǔ）以改進。此外，應減少潤滑（huá）劑的用量並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具