一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並（bìng）且（qiě）有一定的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台（tái）階，其作用（yòng）在於當壓柱（zhù）向加料（liào）室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作（zuò）用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位（wèi）的加料（liào）室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡（jiǎn）單，清理方（fāng）便，使用時（shí）目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位（wèi）加料室（shì），導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用（yòng）較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和（hé）清理（lǐ）不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用（yòng）加料室（shì）內部凸（tū）台定位，這種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）截麵（miàn）大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量（liàng）。固定式罐（guàn）式壓注（zhù）模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別（bié）加（jiā）工在（zài）兩（liǎng）塊（kuài）板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡（jiǎn）單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結（jié）構，用（yòng）於固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼（jì）續使用時起到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模（mó）具壓注模（mó）成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉（lā）出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的（de）場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料（liào）和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱（zhù）的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮（lǜ）。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室（shì）總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注（zhù）係統投（tóu）影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積（jī）：加料室截麵積確（què）定後，其餘（yú）尺寸的計算方（fāng）法與壓縮（suō）模相（xiàng）似。

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