模（mó）具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要（yào）求的不同，注射（shè）模具的工（gōng）作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經（jīng）濟技術（shù）兩個方麵綜（zōng）合（hé）考慮。從經濟觀點出發，對於大批量（liàng）生產（chǎn）的塑料件，無論采（cǎi）用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高（gāo）低，通（tōng）常都應該選（xuǎn）擇（zé）較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使（shǐ）用壽（shòu）命;而在（zài）塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要（yào）求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用性能低、價格低的模具（jù）材料。從技術（shù）角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除（chú）了希（xī）望具有良好（hǎo）的使用性能（néng）以滿足注塑模具工作條件之外，還希（xī）望具有良好的機（jī）加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質（zhì）量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱（rè）塑（sù）性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程（chéng）中，模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過（guò）程中（zhōng），模具型腔和澆注係統還要承受固化後的（de）塑件與澆注係（xì）統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程（chéng）度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑件時，磨損現象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分（fèn）解出易揮（huī）發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯（xīn）和澆注係（xì）統表壁具（jù）有腐蝕作（zuò）用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或（huò）難燃（rán）型（xíng）塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模（mó）具有腐蝕作用。因此，在成型不同的（de）塑料件（jiàn）時，必（bì）須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注（zhù）射模使用（yòng）過程中，模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效（xiào）。這種失效形式多發生於塑料製件形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具（jù）型腔的尖（jiān）角處或薄壁處。為了（le）避（bì）免斷裂失（shī）效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視（shì）塑件的工藝性（xìng）;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該盡量（liàng）選用高韌性的注塑模具（jù）材料製（zhì）造成型零部（bù）件，即盡量（liàng）使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量少用或不用（yòng）熱處理性能較差的高碳合（hé）金工具（jù）鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必（bì）要時還應在容易發生斷（duàn）裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的（de）型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性（xìng）變形而導致換的成（chéng）型零（líng）部件的工（gōng）作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的（de）型察和都誌在，是形失效（xiào）。這種失效（xiào）形式常（cháng）見於用（yòng）診碳例和（hé）碳索具現凹陷（xiàn）等。作溫度超過（guò）了其回火溫度而（ér）導致回火軟化（huà）等（děng）。塑性（xìng）變形失效屬於非正常早期失效，一（yī）般可（kě）以程變形（xíng）失效產生（shēng）的原因是模其型腔和（hé）型芯材料強度不（bú）足（zú），表壁硬化（huà）層太薄以及（jí）模具加工通過選用較好的（de）注（zhù）塑模具（jù）材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了保證模具型（xíng）腔和型芯具有足（zú）夠的強度和硬度（dù），絕（jué）大（dà）部分模具成型零部件（jiàn）所采用的鋼材，一般（bān）都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損（sǔn）嚴重而不能（néng）繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表麵（miàn）粗糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯的磨損（sǔn）量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過（guò）程中表麵（miàn）磨損是一種不（bú）可避免的現象，特（tè）別是（shì）在成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬（yìng）質填（tián）料的塑料以及（jí）成型易揮發腐蝕性（xìng）氣體的塑料時，填料和（hé）腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如（rú）何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要（yào）選擇耐磨性良好的模具材料製造（zào）成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的（de）表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層（céng）厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式（shì），熱疲勞失效（xiào）注射模（mó）在（zài）使（shǐ）用過程中一（yī）般（bān）都要（yào）長期（qī）受熱，且溫度經常呈周期性變化（huà），這（zhè）樣很容（róng）易使注塑模具材料在使（shǐ）用中發生熱疲勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較（jiào）高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化（huà）的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生（shēng），可（kě）選擇熱（rè）疲勞性能較好的模（mó）具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對（duì）成型部分進行打磨拋光處理後再（zài）使用，實在不行，必須更換成型（xíng）零部件。

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