(一)側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類（lèi）

根據動力（lì）來源的不（bú）同（tóng），側向分型與抽芯機構一（yī）般（bān）可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構：機動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構是利用注射機開模力（lì）作（zuò）為動力，通過有關傳動零（líng）件使力（lì）作用（yòng）於（yú）側向成（chéng）型零件而將注塑模具側向分型或把（bǎ）側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型（xíng）零（líng）件複位。這類機構雖然結構比較複雜（zá），但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在（zài）生產中應用廣泛。根據傳動（dòng）零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導（dǎo）槽、斜（xié）滑塊和齒（chǐ）輪齒條等許多不同（tóng）類型的側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構：液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或（huò）壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓（yā）或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構多用於（yú）抽拔力大、抽芯距比（bǐ）較長的場合（hé），例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸（gāng）的（de）活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機（jī）本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓（yā）或氣動（dòng）裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）：手（shǒu）動側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低（dī），但注（zhù）塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的（de）試製、小批量生產或無（wú）法采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不（bú）同塑料製件設計不同形式的手動側向（xiàng）分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一（yī）類是模外手動分型抽芯，而模外手動（dòng）分型抽芯機（jī）構實質上是帶有活動鑲件的（de）注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成（chéng）型位置（zhì）到不妨（fáng）礙維件的脫模（mó）推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑（sù）件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯（xīn）或側型（xíng）腔（qiāng）從塑件（jiàn）中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜（xié）導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與（yǔ）分型動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和（hé）抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用（yòng）於抽芯力不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）成一定角度的斜導柱、側型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第（dì）四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件（jiàn）的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔（qiāng）滑塊成型。斜導柱通過定模板固定（dìng）於定模座板（bǎn）上（shàng）。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模部分一起（qǐ）向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型（xíng）腔滑塊隨推件板（bǎn）後退（tuì）的同時，在推件板的（de）導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側（cè）型腔（qiāng）逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑（huá）塊脫離，側向（xiàng）抽芯和分型才告結束（shù）。為了合模時斜導（dǎo）柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置（zhì）。在壓縮（suō）彈簧（huáng）的作用（yòng）下（xià），側型芯（xīn）滑塊在抽芯結束的同（tóng）時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於（yú）自身的重力定位於擋塊上。動模（mó）部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸（tū）模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊（kuài）和分別由楔緊塊和鎖緊，以（yǐ）使其處於正確的成型位（wèi）置而不因受塑料熔體壓力的（de）作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計（jì）

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球（qiú）形車製時較困難，所以（yǐ）絕大部分均設計成錐台形。設計成（chéng）錐台形時必須注意斜角0應大於（yú）斜導柱傾斜角α,以免（miǎn）端（duān）部錐（zhuī）台也參與側抽（chōu）芯，導（dǎo）致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導（dǎo）柱（zhù）與（yǔ）滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜（xié）導柱工作（zuò）長度部分的（de）外圓（yuán）輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳（tàn）素工具（jù）鋼，也（yě）可以用20鋼滲（shèn）碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要（yào）用來驅動側滑（huá）塊作往複運動，側（cè）滑塊運動的平穩性由（yóu）導滑（huá）槽（cáo）與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆（sōng）的間院配（pèi）合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間（jiān）隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於（yú）開模動作，以便分型麵先打（dǎ）開一定的縫隙，讓塑（sù）件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱（chēng）為斜導柱的傾斜角α,它是決（jué）定斜導（dǎo）柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的（de）大小對斜導柱的有效工（gōng）作（zuò）長度、抽芯距和受（shòu）力狀況等（děng）起著決定（dìng）性的影響。

α增大（dà），L和H減小，有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱（zhù）抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模（mó）距就要變大，因此注塑模具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的分類，當抽（chōu）芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時（shí），也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側（cè）傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要（yào）取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定模（mó）一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的（de）斜導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可（kě）取得大些。

在確定斜導柱傾斜角（jiǎo）α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些，抽芯距長時取（qǔ）大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非（fēi）對稱布置時，抽（chōu）芯力無（wú）法抵消，α要（yào）取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱（zhù）的長度，其工（gōng）作長度與抽芯距有關（guān）.當滑塊向動模一側或（huò）向定模（mó）一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱的工（gōng）作長度L斜（xié）導（dǎo）柱的總長度與（yǔ）抽芯距（jù）、斜導柱的直徑和傾斜角以（yǐ）及斜導柱固定板厚度等有關（guān）。

(4)斜導（dǎo）柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導（dǎo）柱（zhù）在抽芯過程中受到彎曲力F.的（de）作用。為了便（biàn）於分析，先（xiān）分析滑塊（kuài）的受力（lì）情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽（cáo）施加於滑動;F是斜導（dǎo）柱（zhù）通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜（xié）導柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力（lì）。另外（wài），假（jiǎ）定斜導柱與滑塊、滑塊與導（dǎo）滑（huá）槽（cáo）之間的摩擦因（yīn）數均為μ.

注塑模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時（shí）為了方便，也可以用查表方（fāng）法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和（hé）斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據（jù）F和H以及（jí）α在中查出斜導柱的直徑。

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