(一)凹模

凹模是（shì）成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由（yóu）於加工困難（nán），熱（rè）處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合（hé）式凹模（mó）：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按組合方式的不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲（xiāng）拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式（shì）凹模：小（xiǎo）型塑件用（yòng）多型腔模具（jù）成型（xíng）時，各單個凹模采（cǎi）用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹（āo）模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩（jiān）式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌（qiàn）入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹（āo）模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板（bǎn）固定;是非（fēi）通孔的固（gù）定形式，凹模嵌入固（gù）定板（bǎn）後（hòu）直接用螺釘（dìng）固定在固定（dìng）板（bǎn）上（shàng），為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的（de）某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容（róng）易磨損、需要經常更換的，可（kě）將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結（jié）構;為型腔底部（bù）鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的（de）成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在（zài）成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結（jié）構，根據型腔的具（jù）體情況（kuàng），在難以注（zhù）塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中（zhōng），為（wéi）了保證裝配（pèi）的準確性，側壁（bì） 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述（shù），采（cǎi）用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模的（de）注（zhù）塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具（jù）維修，節省了貴重（chóng）的模具鋼。為了保證組（zǔ）合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差（chà）要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重（chóng）要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分（fèn）為整體式和組合式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模（mó）具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將（jiāng）型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模（mó）用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方（fāng）法（fǎ）。對於固定（dìng）部分是圓柱（zhù）麵而（ér）型芯有方向性的（de）場合，可采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯（xīn）和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近（jìn），熱處理時薄（báo）壁部位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時（shí），應注（zhù）意塑料（liào）的溢（yì）料飛邊不（bú）應該影響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方（fāng）向一致（zhì），便（biàn）於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板（bǎn）中。為（wéi）小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用（yòng）圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠家為（wéi）了製造方便（biàn），常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形（xíng）台階孔（kǒng），然後再（zài）將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構（gòu）設計 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構（gòu）設（shè）計