(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前（qián）精密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分（fèn）采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工（gōng）方法可以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑（sù）件能夠達到較（jiào）高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜（zá），若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚（pīn）結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進（jìn）行（háng）鑲拚時，各鑲件必須采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密（mì）模具注（zhù）射（shè）塑件的精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料（liào）工業技（jì）術研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這（zhè）些數值不適於（yú）多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采用四腔以下的精密模具結構時（shí），注射塑件（jiàn）所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公（gōng）差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏（piān）低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要（yào）求，還有其他一些標準，特別是日本在這（zhè）方麵做了較多（duō）工作。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射塑件的（de）公差等級可以按照我國（guó）已頒布的（de）塑（sù）料模塑件尺寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可（kě）知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配（pèi）比不（bú）同，在注射（shè）成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很（hěn）大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑（sù）料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條（tiáo）件等因素（sù）影響，用（yòng）它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形（xíng）狀及尺（chǐ）寸是否（fǒu）穩定的（de）問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑（sù）料（liào）進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良好的（de）流動性能和成型性能（néng）之外（wài），還（hái）要求用它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件（jiàn）精度就很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合（hé）精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚（jù）碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精（jīng）密模具注射成（chéng）型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力（lì）一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的（de）體積壓縮（suō）量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距（jù）離增大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑（sù）件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快（kuài）的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時，如果（guǒ）采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而（ér）且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密（mì）模具注射成型的工（gōng）藝（yì）特點，溫度（dù）對塑件成型質量影響很大，對於精（jīng）密模具（jù）注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而（ér）且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具注射成型過（guò）程中，如果溫度控（kòng）製得不（bú）準確，則塑（sù）料熔體的流動性以（yǐ）及（jí）塑件的成型性能和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於（yú）料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如（rú），在某些專用的精密模具注射機上（shàng），對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某（mǒu）些（xiē）普通注射（shè）機（jī）上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了（le）必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度（dù）之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二（èr）、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成型（xíng）具有較高的精度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東（dōng）莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹（shào）一些有關精密模具注射（shè）機的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以（yǐ）滿足注射壓力和注射速度方（fāng）麵的要求之外，注射功率本身還會對（duì）塑料製件起到一（yī）定的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的控（kòng）製係統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所（suǒ）要求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反（fǎn）饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑（sù）件失去應（yīng）有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫（wēn）就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工（gōng）藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可（kě）以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件到執行元件（jiàn）之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝（zhuāng）蓄能器後，不（bú）僅（jǐn）可以（yǐ）提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射（shè）機實（shí）現穩定（dìng）、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密（mì）模具注射需要的（de）注射壓力較高，因此，注射機（jī）合模係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精（jīng）密（mì）模具注射成型精度將會因為（wéi）合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構（gòu）零部件（jiàn）時，都必須（xū）圍繞（rào）著剛性這一問（wèn）題進行設計和選材。

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