1.主（zhǔ）要模（mó）具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），此套（tào）模具用於水平平行（háng）型雙色注塑模具機上進（jìn）行生（shēng）產（chǎn），注塑機兩個主射嘴的距離固定（dìng）為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不（bú）能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台（tái），可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模（mó）具 產品比較小，雙色模具加工外（wài）形尺寸（cùn）為 440mmx250mm.為降低模具的（de）製作成本，設計成兩套獨（dú）立雙色注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模（mó）具（jù）整體圖 。

該雙色模具加（jiā）工的熱（rè）流道采用Mold Masters品牌，定模（mó）型（xíng）腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火（huǒ），硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱（rè） 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;其他標（biāo）準件采用DAIDO(大同）品牌的標（biāo）準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模具加工（gōng）。當一色產品（pǐn）注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進行二色產品的注塑成型（xíng），雙色模（mó）具成型完成後，模具再（zài）次打開，注塑機頂棍（gùn）將（jiāng）二色產品及（jí）流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑（sù）膠件（jiàn）雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，實際注塑（sù）生產（chǎn）時，在每（měi）個（gè）注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成（chéng）型（xíng），注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每（měi）次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板（bǎn）及頂針將二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個（gè）工（gōng）作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流（liú）道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色（sè）產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具（jù）產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容（róng）許有夾線和毛（máo）邊，所以（yǐ）該產品的分型線不能按（àn）分型線設計，而需要按設計滑塊成（chéng）型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1641.html

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