澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類型及尺（chǐ）寸對型件質量（liàng）影響（xiǎng）很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆（jiāo）口設計不合理而造的缺（quē）陷。在多數情況（kuàng）下，澆口是整個 注塑（sù）模具澆（jiāo）注（zhù）係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三（sān）點。 ①選擇澆（jiāo）口位置（zhì）; ②確定澆口類型; ③確定（dìng）澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從（cóng）厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產（chǎn）生噴（pēn）流現象，噴流不但（dàn）會產生流（liú）痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降（jiàng），從而（ér）影響塑件的成型質量。

(2)澆（jiāo）口（kǒu）位置（zhì）應設在塑（sù）件的主要受力方向上，因為熔體（tǐ）的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增（zēng）強塑料，這種情況更加明（míng）顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要求，因為塑料（liào）熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂（chuí）直於（yú）流動方向上的收縮不盡相同，所（suǒ）以應考慮塑件變形和收（shōu）縮的（de）方向性。對於長條形的平板塑（sù）件，澆口位置應（yīng）選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆（jiāo）口位（wèi）置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於（yú）塑件中間（jiān）時，樹（shù）脂的流動呈輻（fú）射狀，造成塑件的徑向（xiàng）收縮與切線方向（xiàng）的收縮不均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以（yǐ）保證塑件的外觀質量。接出現在（zài）主要外觀麵或影響塑（sù）件的（de）強度。根（gēn）據客戶對塑件的要求（qiú），把熔接痕控製在較（jiào）隱（yǐn）蔽及受力較（jiào）小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置（zhì）來布置。為了（le）增加熔接強度，可（kě）以在熔接痕的外側開設（shè）片，使前鋒冷料溢出。對於（yú）大（dà）型框架型塑件，可增設輔（fǔ）助流道，或增加（jiā）澆口數（shù）目，以縮短熔（róng）融塑料的流程，增加熔接（jiē）痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊（jī）下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的（de）兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或（huò）在外露表（biǎo）麵（miàn）留（liú）下（xià）痕跡。為了不（bú）影（yǐng）響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口（kǒu）位置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆（jiāo）口，澆口可以（yǐ）自動脫落（luò），方便注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘（hōng）印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料（liào）從流道經過小截麵的澆口進入型腔（qiāng）時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來（lái）降（jiàng）低培體速度，將產生項（xiàng）射現象，輕微時在說口附（fù）近產生的（de），重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑（sù）料將（jiāng）噴到（dào）定模麵上而受（shòu），而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔（qiāng），由於熔體進人而上而阻（zǔ）力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利（lì）於排氣（qì）。一蓋形塑件（jiàn），頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適（shì）當加（jiā）膠，這時仍有可能在（zài）側麵位置A產生困氣;將澆（jiāo）口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣（qì），建議采用的方案，可（kě）有助於氣體排出型腔。

(10)對於一（yī）模多腔的注塑模具，相（xiàng）同塑件應該（gāi）從相（xiàng）同的地方（fāng）進料，而且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來（lái）設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置（zhì）澆口，有利於各型腔（qiāng）的平衡充（chōng）填。

(11)考慮注（zhù）塑生產的效率（lǜ），便於注塑模具澆注（zhù）係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應（yīng）考慮（lǜ）注（zhù）塑模具 澆（jiāo）注係統和塑（sù）件便於分離，采用點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和（hé）塑件（jiàn）自動分離。選（xuǎn）擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方麵避（bì）免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而（ér）直接（jiē）澆口、扇形澆口、護耳式（shì）澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的（de）弧形流（liú）道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各（gè）鑲塊上各出一半，這將（jiāng）簡化加工工（gōng）藝。

(13)當塑料熔體流入流道時（shí），接近流道壁的（de）部分冷（lěng）卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中間流過。由於塑（sù）料是低傳熱（rè）物（wù）質，貼附於流（liú）道壁的（de）固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的（de）情況下，注塑模具澆口應設置在流道（dào）中間位（wèi）置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形（xíng）及六角形的流道（dào），而梯形的流道是無法達到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還（hái）必須用模流分析（xī）(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有經（jīng）驗的工程（chéng）技術人員研究，以（yǐ）確認澆口的位（wèi）置是否（fǒu）正確。

注塑模（mó）具澆口類型與位置,確定注（zhù）塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常（cháng）見的澆口及其優缺點、適用場（chǎng）合。

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