注塑模具澆（jiāo）口可分限製性澆口和非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進（jìn）料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵積（jī）的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的（de）塑（sù）料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地（dì）充（chōng）滿型（xíng）腔，另一方麵塑（sù）料熔（róng）體進入（rù）型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆（jiāo）口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流（liú），並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其（qí）尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又稱主流道（dào）型澆（jiāo）口（kǒu）或非限製性（xìng）澆口。塑料（liào）熔體直（zhí）接由主流道進入（rù）型腔，因而（ér）具有流動阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產（chǎn）生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多（duō）數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜（yí）。多（duō）用（yòng）於單型腔模具（jù）。

(2)側（cè）澆口：側（cè）澆口又稱邊緣澆口，國（guó）外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料（liào）熔體於型腔（qiāng）的側（cè）麵充模，其截（jié）麵形（xíng）狀多為（wéi）矩（jǔ）形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率（lǜ）及澆（jiāo）口封閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特征（zhēng）靈活地選擇進料位置（zhì），因（yīn）此它是廣泛使用的一（yī）種澆口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應（yīng）性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接（jiē）痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失（shī）大，對深型腔（qiāng）塑件排（pái）氣不便。

注塑（sù）加工成型（xíng）澆口設計，確定側（cè）澆口（kǒu）的（de）尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如（rú）澆口上的壓力（lì）降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口（kǒu）封閉時間，越厚（hòu）時間越長;澆口寬（kuān）度影響流動性（xìng）能，越寬填（tián）充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用（yòng）這（zhè）種形式的（de）澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆（jiāo）口與分流（liú）道部分開設在型腔（qiāng）對麵的模板上。這類澆口不（bú）是在塑件邊（biān）緣部位而是在塑件端部（bù）開設，因而比一般（bān）的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算（suàn）出的側澆口寬度的值大於與之相連的分（fèn）流道（dào）直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大（dà），截麵厚度逐漸變小，通（tōng）常在與（yǔ）型腔的接合處形成一長（zhǎng）1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆（jiāo）口，使塑料熔體在寬度方向上（shàng）的流動得到（dào）更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並（bìng）減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的（de）效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及（jí）平麵麵積較大的扁平（píng）塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計（jì）扇形澆口時，需注意澆口的截麵（miàn）積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分（fèn）的通道長（zhǎng）度（dù）不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結（jié）構改進，即可適當加深（shēn）澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的（de）截麵形狀;為（wéi）改進後的澆口截麵形狀，但（dàn）注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式（shì）澆口。和扇形澆口一樣（yàng），都屬於側（cè）澆口（kǒu）的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別開（kāi）設的平行流道相連。塑料熔（róng）體經（jīng）平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較（jiào）低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆（jiāo）口能降低塑件的內應（yīng）力，避免或減少塑件（jiàn）內部氣泡及因定向而（ér）引起（qǐ）的翹曲，對（duì）聚乙烯等一（yī）類塑件的變形能有效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的扁平（píng）塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口主要用來成型圓筒形塑件，它（tā）開設在塑（sù）件的外側，采用這類澆口，塑（sù）料熔體（tǐ）在充模時進料均勻，各處（chù）料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體易（yì）排出，避免了使用側澆口時（shí）容易在塑件（jiàn）上產生（shēng）的（de）熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆（jiāo）口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環（huán）形澆口基本相（xiàng）同。

(7)輪輻澆口：輪輻（fú）澆口是在內側開（kāi）設的環形澆口（kǒu）的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進（jìn）料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆（jiāo）口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的（de）軸線方向一致。這（zhè）類澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且同軸（zhóu）度要求較高的細（xì）長管狀塑件（jiàn），因為（wéi）澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或（huò）不同軸（zhóu）等成型缺（quē）陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形（xíng）澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效（xiào）地增（zēng）大塑料（liào）熔體的剪切速（sù）率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆（jiāo）口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易（yì）取得澆注（zhù）係統的平衡，也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件（jiàn）易（yì）變形，同時在定模部分需另（lìng）加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般（bān）在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1661.html

*本站（zhàn）所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內（nèi）刪（shān）除（chú）。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工成型澆口設計，注塑模具，注塑模具（jù）廠家