注塑模具技術師傅指出（chū）：不同的（de）塑料（liào）加工其（qí）特性和成型（xíng）條件也不同，同一（yī）種塑料，如果生產廠家（jiā）不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的（de）成型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的因素有（yǒu）很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的（de）波（bō）動。造成塑料收縮率波（bō）動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的（de）平邊。塑腔內的（de）壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶（jīng）型塑料的收縮率（lǜ）隨內壓（yā）的增（zēng）大（dà）分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大（dà），收縮（suō）率反而減小。兩者同時作用（yòng）的結（jié）果一般是收縮率隨溫（wēn）度（dù）的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情（qíng）況是，模具溫度越高（gāo），受阻礙尺寸（cùn）L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮（suō）率越小，而混合（hé）收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的（de）值而定，如果L1>(L2+L3),則其收（shōu）縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓（yā）時間越長，補料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的（de）內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外（wài），結晶型（xíng）塑（sù）料(聚甲醛除外)的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不（bú）受壁（bì）厚的影響;聚乙烯（xī）、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑（sù）料（liào）的收縮率隨壁厚的增加而（ér）增加;硬質聚氯乙烯的收（shōu）縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收（shōu）縮小（xiǎo）。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加（jiā）而減小，但尺寸穩定。必（bì）須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所（suǒ）選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不（bú）統一（yī）。

　　二（èr）、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）

　　不同（tóng）塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓（yā）強（qiáng）可以計算（suàn）塑料熔體對模（mó）具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹型（xíng）力;p-塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強;S-模具（jù）型腔在開模方（fāng）向上的投影麵（miàn）積（jī）。

　　舉例（lì）：塑料ABS,一模出一件。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積S:確定熔體對型腔的壓強（qiáng）值。ABS熔體（tǐ）對型腔的（de）壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓（yā）強取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的能（néng）響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根具有度和（hé）注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差（chà）等級的選用：影響塑件尺寸精（jīng）度的因素很多，因此在製件設計（jì）中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證（zhèng）使用要求的前提下（xià），塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件（jiàn）的表麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵粗糙度應（yīng）遵循的規定。一（yī）般模具型腔表麵粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質（zhì）不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注塑（sù）技術塑料加工特性及成型條件 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1672.html

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