一（yī）、精密模具注塑 加工特（tè）性（xìng）：

1. 對各種各樣（yàng）原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等（děng）改性材料的一些塑膠（jiāo）製（zhì）品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有（yǒu）鑲件的（de）塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於機械手、自動（dòng）流水線等自（zì）動化技術相配合（hé），生產製造效率好；

5. 產品外（wài）型性價比高（gāo），後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將（jiāng）原材料勻稱（chēng）地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中（zhōng）。

注塑（sù）係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆（gǎn）、料筒（tǒng）、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺（luó）杆（gǎn）齒輪傳動、注（zhù）入液（yè）壓（yā）缸、注塑座總（zǒng）體挪動液（yè）壓缸等構成

2．合模係統（tǒng）：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保（bǎo）壓時確保模具（jù）卡緊及其產品壓射。

合模係（xì）統由：前定模版（bǎn）、後動（dòng）模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設（shè）備、產品的壓射設（shè）備保護性設備

電（diàn）氣控製係統係統由（yóu）：電子計算（suàn）機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放（fàng）大器構成。二者有機化（huà）學的結合對注塑機出（chū）示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統（tǒng）與電子控（kòng）製係統：確保注塑機按成型全過（guò）程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程（chéng）合理地工作中。

液壓傳動係統設（shè）備由（yóu）：各種各（gè）樣液壓件（jiàn）、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑（sù）成型（xíng）機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性（xìng）與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷（jié），便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方（fāng）便，產品壓（yā）射時容易取下來（lái），難（nán）以完成自動化（huà）技術

（2）臥式注塑機（jī）：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼（ké）低，可靠性好、有利於實際操作和檢（jiǎn）修（xiū）、產品壓射後可（kě）全自動掉下來，便於完（wán）成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注（zhù）入（rù）係統和合模係（xì）統的中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點和缺（quē）點：能夠 成型管理中間位置不允許留（liú）進膠口印痕的產品；產品壓射時不（bú）可以全自（zì）動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和立（lì）式機中間。

（4）多色（兩色和三（sān）色）機：可（kě）以使（shǐ）用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的（de）外觀要求。

優（yōu）點和（hé）缺點（diǎn）：充分運用熔（róng）融設備（bèi）熔融工作能力，可減（jiǎn）少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間較（jiào）長、具備二種之（zhī）上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合（hé）模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓（yā）機（jī）械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與（yǔ）維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是（shì）液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成（chéng）原始健身（shēn）運動（dòng），再（zài）根據曲肘組織 的健（jiàn）身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即（jí）全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成（chéng）與維持全由液壓傳動係（xì）統來進行。

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