上篇描（miáo）述了注塑模具（jù）廠的模具（jù）溫度調節係統設（shè）計上篇模（mó）具溫度對塑件成形的影響，本（běn）次我們將闡述的是相關內（nèi）容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一（yī）、冷卻回（huí）路的（de）尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱（rè）量，使模具成形表（biǎo）麵的溫度穩（wěn）定地保持在所需的（de）溫度範圍內，並且要（yào）做（zuò）到使冷（lěng）卻介質在回路（lù）係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積（jī）計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑（jìng）時（shí）應注意，無論多（duō）大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難（nán）以成為湍流狀態，以致降低（dī）熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚（hòu）來確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑（jìng）可取10~14mm。

（3）冷卻水（shuǐ）體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模（mó）具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具（jù）傳給注射機熱量的差值，即為（wéi）用冷卻水擴散的模具熱量（liàng）。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其（qí）他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可（kě）用下式計算（suàn）

二、冷卻水回路布置的基本（běn）原則

設置冷卻水（shuǐ）效果良好的冷卻（què）水回路的模具是縮（suō）短（duǎn）成形周期、提高（gāo）生產效率比較有效的方法。 

如果不能實現（xiàn）均勻的（de）快速冷卻，則會使塑件內（nèi）部產（chǎn）生應力而導致（zhì）產品變形或開裂（liè），所以應根據（jù） 注塑成型件的（de）形狀、壁厚及（jí）塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道（dào）應盡（jìn）量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度（dù）與冷卻水道的數量（liàng）、截麵（miàn）尺寸及（jí）冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是（shì）在冷（lěng）卻水道（dào）數量和尺寸不同的條件下通入不（bú）同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度（dù）比較均（jun1）勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同（tóng）一型腔（qiāng）采用* 個較（jiào）小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可（kě）見，為了使型腔表麵溫度分布趨（qū）於均勻（yún），防止塑（sù）件不（bú）均勻（yún）收縮和產生殘餘應力，在（zài）模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使（shǐ）用（yòng）較大的截麵尺（chǐ）寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均（jun1）勻時，冷卻（què）水道到型腔表麵盡（jìn）量距離相當，但當（dāng）塑件壁厚不均勻時，壁厚較（jiào）厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則（zé）應近一些，間距也可適當小些，一（yī）般水道孔（kǒng）邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置（zhì） 

水道出入（rù）口的布置應該注意兩個（gè）問題，即澆（jiāo）口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡（jìn）量小（xiǎo）。塑（sù）料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距（jù）澆口越遠，溫度就（jiù）越低，因此（cǐ）澆口附近（jìn）應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口（kǒu）處（chù）要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔（qiāng）形（xíng）狀的不同（tóng）進行水（shuǐ）道的排布。下圖b的形式（shì）比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高（gāo）了冷卻（què）效果。

（4）冷卻水道（dào）應暢通無（wú）阻

冷卻水通道不應有存（cún）水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻（què）水道（dào）的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔（róng）接痕的地（dì）方，本身的溫度就比較低，如果在該處再（zài）設置冷（lěng）卻水道，就會更加促使熔（róng）接痕的產生。 

以上介（jiè）紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計（jì）冷卻（què）水道時需要對結構問題加以認真考慮（lǜ），但另外一點也應該引起重視，那（nà）就是冷卻水道的密封問題。模具（jù）的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件（jiàn）時，在它們的結合麵處一定要用（yòng）密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之（zhī）間、鑲（xiāng）拚零（líng）件之間滲水，影響模具的正常（cháng）工作。這些問題在模具設計（jì）與製造 時應予以注意。 

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文章關鍵詞：模具溫度調（diào）節（jiē）係統設計（jì），注塑模具，注塑模具廠家