注塑模（mó）具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗的說法（fǎ）就是有（yǒu）空氣困在模具型腔（qiāng）內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何（hé）解決 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1689.html

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