以（yǐ）透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠（chǎng）分（fèn）述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓（yā）力注塑才行，其中（zhōng）注射溫度（dù）的影響大（dà）於注射壓（yā）力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍（wéi）較寬，熔融溫度為160℃，而分解（jiě）溫度達270℃，因此料溫調（diào）節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊（jī）性差，耐磨性不（bú）好，易劃花，易脆裂（liè），故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的（de）工藝特（tè）性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範（fàn）圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力（lì）對流動性影響較小，但因粘度大，仍（réng）要（yào）較（jiào）大注射壓力，相應為了防止（zhǐ）內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大（dà），尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進（jìn）流動性，並且從提高（gāo）模具溫度（dù），改進模（mó）具結構和後處理去（qù）減少開裂的可能。當注射速度低時（shí），澆口處易生（shēng）波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小（xiǎo）。

3.pet的（de）工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工（gōng）藝性差（chà），且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注（zhù）射後不高（gāo），要通過拉伸工序（xù）和改性才（cái）能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以（yǐ）列出（chū）注塑成型工藝參數表，供大家注（zhù）射時參考。

透明（míng）塑（sù）料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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