對於每一件注塑模具件來說，由於它們（men）的用（yòng）途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成型要（yào）求也不（bú）相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好（hǎo）注塑（sù）件的性能、材料和用（yòng）途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形（xíng）體分析（xī）的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的（de）型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方（fāng）案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置（zhì），模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯（cuò）誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方（fāng）案；有模具結構可行但結構複雜的（de）方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方（fāng）案；還有結構（gòu）既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要（yào）找出這種優（yōu）化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六（liù）要（yào）素”分析的完（wán）整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑（sù）模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能（néng）和動作，所加工的注塑件就達（dá）不到成（chéng）型和使用的要求。

③注塑模（mó）各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出（chū）其是否能夠完（wán）成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠（kào）性論（lùn）證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的（de）結構設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強度（dù）和剛度的（de）校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁（bì）是直接承受注（zhù）射（shè）壓力的部位。動模（mó）墊板是一簡支梁（liáng），而長斜（xié）導柱或斜銷是（shì）懸臂梁。這些都是注（zhù）塑模零件中強度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在（zài）設計投影麵積較大注（zhù）塑件的模具時，一定要進行模具強度和（hé）剛度的校核。否則（zé）這些薄弱的部分會發生變形，如（rú）此模具機構所有的運動都（dōu）無法進行。

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