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塑料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料製品以完整構(gòu)型和精確(què)尺寸的工具(jù)。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種(zhǒng)類。
1. 注塑模(mó)具
它主要是(shì)熱塑(sù)性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具(jù)對應的加工設備是注塑成(chéng)型機,塑料(liào)首先在(zài)注塑機底加熱料筒內受熱(rè)熔融,然後(hòu)在注塑機的螺杆或柱塞推動下,經注塑機噴嘴和模具的澆(jiāo)注係統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到(dào)製品。
其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統(tǒng)、支撐部件等部分組成,製造采用塑料模(mó)具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑(sù)料品的製品生產,用注塑(sù)成型工藝生產的塑料製品十分廣泛,從生(shēng)活日(rì)用品到各類複雜的電(diàn)器(qì)、汽車零(líng)部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料製品生產中應用最廣的一種(zhǒng)加工方法。
2. 吹塑模具
用來成型塑料容器類中空製品(如飲(yǐn)料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模(mó)具,吹塑成型的形式(shì)按工(gōng)藝原理主要有擠出吹塑(sù)中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成(chéng)型(俗稱注(zhù)拉(lā)吹),多層吹(chuī)塑中(zhōng)空成型,片材吹塑中(zhōng)空成型等。
中空(kōng)製品吹塑成型所對應的設備通(tōng)常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型隻適用於熱塑料(liào)品種製品(pǐn)的生產。吹塑模具(jù)結構較為簡單,所用材料多以碳素多則製造。
3. 擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑(sù)料產品的一(yī)類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電(diàn)線電纜包覆層、異型(xíng)材等的加工(gōng)。
與其對應的生產設備是塑料擠出機,其原理是固(gù)態塑料在加熱和擠出(chū)機的螺杆旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形(xíng)狀相同的連續塑料(liào)製品。其製造材料主(zhǔ)要有碳素結(jié)構鋼、合金工具等(děng),有些擠出模具在(zài)需要耐磨的部件(jiàn)上還(hái)會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨(mó)材(cái)料。
擠出(chū)中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生(shēng)產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4. 吸(xī)塑模具
以塑料(liào)板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品(pǐn)的一種模具,其原理是(shì)利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模(mó)或凸模上(shàng)的塑料板、片(piàn),在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型(xíng)腔上得到所需成型(xíng)產品,主(zhǔ)要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。
吸塑模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或(huò)非金屬材料製造,結構較為簡單。
5. 壓塑(sù)模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它(tā)們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型(xíng)機。
壓縮成型方法根據塑料特性(xìng),將模(mó)具加熱至成型溫度(一般在103°108°),然後將計量好(hǎo)的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉(bì)合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一定時(shí)間後固化定型,成為(wéi)所需製品形狀。
壓(yā)注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室(shì),成型前模(mó)具先閉合,塑料(liào)在加料室內完成預熱呈(chéng)粘流態,在(zài)壓力作用下調整(zhěng)擠入模(mó)具型(xíng)腔,硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構(gòu)、推出(chū)部件(jiàn)、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製(zhì)造(zào)所用材質與注射模具基本相同。
6. 高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組(zǔ)成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包(bāo)裝材料的一種模具。
其原理是(shì)可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和(hé)液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產工業品方(fāng)麵的包裝產品。製造此種模具(jù)的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。
標題:塑料模具加工工藝有哪些,你都了解(jiě)嗎? 網址:http://www.nmcup.com/server/show/id/1741.html*本(běn)站(zhàn)所有相(xiàng)關知(zhī)識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均(jun1)歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯(lián)係,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
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