塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法（fǎ）

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫（wēn）度（dù）太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增（zēng）加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定（dìng）了注射行程，需要（yào）的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射（shè）料缸後（hòu）區（qū）溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的（de）特征

注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太（tài）大（dà）。

(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影（yǐng）響（xiǎng）

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆脫（tuō）的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶（ǒu）是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次（cì）運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定（dìng）。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢查運作時間的不一致（zhì）性。

(10).使（shǐ）用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合（hé）模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整整（zhěng）個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特（tè）征

通常與表麵痕有（yǒu）關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料（liào）不足。

(3).冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口（kǒu）截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適（shì）應。

(6).產（chǎn）品結（jié）構不合（hé）理（加強進古過高（gāo），過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方（fāng）法

(1).調整射料（liào）缸溫度。

(2).調（diào）整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使（shǐ）用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增（zēng）加注塑速度。

(5).檢查（chá）止流閥（fá）是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需（xū）要，適當擴（kuò）大截（jié）麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品（pǐn）有足夠的（de）冷卻。

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：塑膠模（mó）具注塑,塑膠（jiāo）模具製造（zào）,塑膠模具加工