塑膠模具在生產注塑加工（gōng）成品的過程中（zhōng），容易出（chū）現一些缺陷，像龜裂問題就是一（yī）種（zhǒng）比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今（jīn）天（tiān）塑（sù）膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注（zhù）塑加工廠家塑料製品較常見（jiàn）的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應（yīng）力和外部環境所產生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的（de）龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂（liè）主（zhǔ）要產生在直澆口附（fù）近，則可（kě）考慮改用多點（diǎn）分布點澆口（kǒu）、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提（tí）高流動（dòng）性，同時也（yě）可以降（jiàng）低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應（yīng）力（lì），將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位（wèi）置（zhì），即可（kě）確定（dìng）原因（yīn）。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外（wài），成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部應（yīng）力引起的龜裂（liè）

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合（hé）理而造成應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都（dōu）會使物性劣化（huà），產生龜裂。

標題：塑膠注塑模（mó）具加工製品中出現（xiàn）龜裂的原（yuán）因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1762.html

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