塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型（xíng）模（mó）具，也是塑膠製（zhì）品（pǐn）結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料（liào）由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，科（kē）翔塑（sù）膠模具廠家為大家解答。

塑膠（jiāo）塑料模具加工（gōng）的具體步（bù）驟

一、產品工藝分（fèn）析

在模具設計之前（qián），設計（jì）者應充（chōng）分（fèn）分析研究其塑料製品是否符（fú）合注塑（sù）成型加工（gōng）原理（lǐ），需要與製品的設計者（zhě）仔細協（xié）商，已達成共識。其中包括對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸（cùn）精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡量避（bì）免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製（zhì）作的源頭，一（yī）個模具使（shǐ）用的好（hǎo）壞設計占了（le）很大的因素。加工工藝和模具廠自（zì）身的加工（gōng）能力等有所了解。因此，要提（tí）高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以（yǐ）前相似的設計，並了解在它模具加工和（hé）產品生（shēng）產時的（de）情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑（sù）機的工作（zuò）過程，以加（jiā）深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識（shí）每（měi）種加（jiā）工的（de）特點和（hé）局限性。

5、了解自（zì）己設計的模具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用（yòng）以前比較成功的（de）模具結構。

7、多些了解（jiě）模具入水對（duì）製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解（jiě）最新的模具技術。

三、確實生產模具的材（cái）料

在選（xuǎn）擇生產材料之前，我們一定（dìng）要（yào）先確定生產製品的相關特性（xìng），還要結合模具廠的（de）加工及熱處理的實際能力給（gěi）予正確的選擇（zé）。

四、零件加工與模具組裝

模具的精（jīng）度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差（chà）配（pèi）合之外（wài），零件加工與模具組裝是（shì）至關重（chóng）要的。因此（cǐ），加工精度與加工方法（fǎ）的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺（chǐ）寸誤差主要由以下（xià）幾個部分組成：

1、模（mó）具的製造誤差約（yuē）為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均（jun1）所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模（mó）具製造誤差，首先應提高（gāo）加工精度，隨（suí）著數控機床的使（shǐ）用，這一問題已（yǐ）經得到（dào）了很好地控製。另（lìng）外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差（chà），在加工精度要求較（jiào）高和製（zhì）品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等（děng）關鍵零件應采用淬火處理。在（zài）中大型模（mó）具中，為了節省材料和便於加工及（jí）熱處理，模具設計（jì）時應盡量采（cǎi）用拚鑲結構（gòu）。

為了解決（jué）成型件收縮不均（jun1）和預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤差，在模（mó）具製造時一（yī）般選用製品公差的1/3，作為（wéi）模具的製造公差，其目（mù）的（de）是為了給（gěi）以（yǐ）後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程（chéng）所造成的（de）誤（wù）差（chà）。

五、注塑試（shì）模

模具設計好了也加工好了，能不（bú）能用那就要看試模的效果（guǒ）了。試模主要確（què）定模具生（shēng）產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要（yào）步驟。

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