出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定（dìng）要（yào）素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性（xìng），成（chéng）為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關（guān）鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩（wěn）定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出（chū）產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模（mó）具（jù）資料的運用方法;模具結構件的（de）強度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓（yā）邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切（qiē）相（xiàng）關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導（dǎo）致模具（jù）的（de）損壞。 

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定（dìng）周邊適當分布的拉力，這種拉力來自（zì）衝壓設（shè）備的效果力、邊緣（yuán）部分資料的變形阻力，以及壓邊（biān）圈麵上的活動阻力。而活（huó）動阻力的發生，假如僅（jǐn）僅是（shì）依托壓邊力的效（xiào）果，則模具和資料之間（jiān）的摩擦力是（shì）不（bú）夠的。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發生較大（dà）阻力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求（qiú）。同時，經過改變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑（sù）膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內（nèi）的（de）拉力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防（fáng）止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。 

標題：深圳塑膠模具生產廠家：如何提高塑膠模具的穩定（dìng）性 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1776.html

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