自人類步入工業社會之（zhī）後，各類（lèi）產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各行（háng）各（gè）業得到普（pǔ）及（jí），塑膠產（chǎn）品的生產也不（bú）例（lì）外，現在的塑膠製（zhì）品都（dōu）是利用注塑模具在注塑（sù）機內通過注塑加（jiā）工而成，如我們日常生活中常見的各類家（jiā）電、數碼產品（pǐn）的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成（chéng）的，那麽一個完整（zhěng）的塑膠產品在注塑機（jī）內（nèi）是如何加工的呢？深圳注塑（sù）模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化（huà） 

螺杆在傳動係統的驅（qū）動下，將來自料（liào）鬥的物（wù）料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在（zài）熔體的（de）壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距（jù）離取決於計量裝置（zhì）一次注（zhù）射所需的量（liàng）來調（diào）整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動（dòng）模板及（jí）安裝在（zài）動模板上的模具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。 

4.注射（shè）、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺（luó）杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔（róng）體以足夠壓力注（zhù）入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內（nèi）的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時（shí），即（jí）可卸壓。 

6.注射裝（zhuāng）置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次（cì）的加料、預塑化（huà）過程（chéng）。(現有注塑（sù）一般情況（kuàng）下（xià），注射座撤離模具主（zhǔ）澆口這一動作已取消（xiāo），對成（chéng）型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開（kāi）模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件。 

自（zì）此，一（yī）個完整的塑（sù）膠產品便算完成了（le），當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴（pēn）油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工（gōng）藝，再與（yǔ）其（qí）他的產品組裝在一起，最後形（xíng）成一個完整的產品，才（cái）會最終到（dào）了消費者的手中。 

標題（tí）：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1779.html

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