注塑模具生（shēng）產加工（gōng）製造過（guò）程中（zhōng）經常會（huì）遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差（chà）的現（xiàn）象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要（yào）由塑料的類型（xíng）、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因及解決方（fāng）法主要（yào）有（yǒu）以下幾點。 

1.注塑模（mó）具光（guāng）潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差（chà），混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大（dà）冷料井，增大流道、拋（pāo）光（guāng）主流（liú）道、分流道和（hé）澆口。 

4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減（jiǎn）少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。

標題：注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，顏色（sè）暗和光澤差如何解決（jué） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1781.html

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