為了減少量產時的時間浪費，要及時（shí）調整及控製加工條件，並找出適合的溫（wēn）度及（jí）壓力條件，且製訂標準的注（zhù）塑模具加工的試模程序，並可資（zī）利用於建立日常工作方法。 

1、查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的（de）清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具的溫度是否適（shì）合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還（hái）有某些模穴成品尚未（wèi）凝固時，在（zài）調整控製條件之前應思考一下（xià），因為充（chōng）模率（lǜ）稍微變（biàn）動，可能會引起充（chōng）模變化。 

4、等到機器（qì）及模具的（de）條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利（lì）用這段時（shí）間來（lái）查看成品（pǐn）可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否（fǒu）則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別（bié）放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控（kòng）製公（gōng）差。 

8、將連續的樣（yàng）品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或（huò）減少的趨勢而顯示（shì）機器加工條（tiáo）件仍在（zài）變化，如不良的溫度（dù）控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚（shèn）變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察是否（fǒu）每（měi）模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正（zhèng）確。 

標題（tí）：注塑模具加（jiā）工（gōng）的試（shì）模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1785.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生產