一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑（sù）膠模（mó）具製造。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初步確定後，即（jí）提前與（yǔ）模具廠商接觸有（yǒu）兩個（gè）好處（chù）：

1、可以保※設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻（zhī）有供需（xū）雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮（lǜ）。

1、模（mó）具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度（dù）、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的（de）模具（jù）成形。

2、精（jīng）度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時（shí）有特殊要求（qiú），模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應（yīng）具備（bèi）數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製（zhì）造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量（liàng）。

7、對（duì）同（tóng）一套（tào）模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值（zhí）費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你一樣，要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具（jù）製作加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素（sù）質有關係。

2、有了好的模具，還要（yào）有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果條件不（bú）具備，就（jiù）要（yào）選（xuǎn）擇一方全麵負（fù）責，在（zài）訂合同時一定（dìng）要寫清（qīng）楚。

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