塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其（qí）中澆（jiāo）注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複（fù）雜，變化大（dà），要求加工光潔度（dù）和精度（dù）高的部分。接下來（lái）亚洲精品久久久无码模（mó）具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介（jiè）紹一下：

1、澆（jiāo）注係統：

澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進（jìn）入（rù）型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足（zú）注射工藝（yì）對模具（jù）溫度的（de）要（yào）求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模（mó）時（shí）能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通（tōng）常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別（bié）設（shè）置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧（huáng）、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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