導致注（zhù）塑（sù）模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是（shì）由於（yú）塑（sù）料（liào）成型（xíng）時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時（shí），不可避免地在製（zhì）件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成變形的表現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和（hé）改良（liáng）著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質（zhì）量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻（yún）;澆注係統要使（shǐ）料流（liú）對（duì）稱，避免因流動方向（xiàng）、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流（liú）道（dào）、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的（de）密（mì）度差、壓力（lì）差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良（liáng）好（hǎo）的脫模性，如增（zēng）加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平（píng）衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能（néng）力（lì）。

6.模具所用（yòng）的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內（nèi）應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度（dù）充料量下，減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模（mó）後進（jìn）行退火處理。

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