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塑膠模具是一種用於(yú)壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化,可以加工出不同形狀、不(bú)同尺(chǐ)寸的一係列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母,現(xiàn)在新產品的(de)發布都會涉及到(dào)塑膠(改成塑膠)。
關於塑膠模具注(zhù)塑是(shì)我們重點關注的,下麵亚洲精品久久久无码模具生(shēng)產廠家(jiā)小編(biān)來看看塑膠模具注塑要(yào)注意那些事項(xiàng)?
1、每種料的(de)收縮(suō)係數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠(gòu)的剛度(模具鋼料),不然在合模保壓時產(chǎn)生變形(xíng),引起“飛邊”
3、如果邊開(kāi)模邊(biān)頂出產品,注塑機頂針(zhēn)頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功(gōng)能)。
4、選擇合理的脫(tuō)模方式,選擇合(hé)理的頂杆位置與數量,保證在頂出過(guò)程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的(de)冷卻(通水通(tōng)道(dào))與(yǔ)產品大小、形(xíng)狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選(xuǎn)擇合理的排氣位置及其量的控製。不(bú)然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注(zhù)塑機固定方式要合理(lǐ),要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。並要拆卸(xiè)方便(biàn)。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂(dǐng)針板與機子頂(dǐng)針(zhēn)杆連在一起(俗稱強頂(dǐng))。
9、注射道要選(xuǎn)擇合理(lǐ),使料能(néng)均勻到達每一處(流徑相等),並要有足夠的貯量(liàng),保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什麽特殊(shū)的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品(pǐn)損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度(dù)均有標準規定。
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