模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過程中,根（gēn）據設計內容要求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後（hòu）順（shùn）序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具（jù）的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶（hù）提供的塑件的（de）2D圖樣、3D造型結（jié）構,對塑件產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模（mó）斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理性（xìng）和均勻性、成型收縮率等)進行（háng）確認,了解注塑設（shè）備參數（shù）是否與模具（jù）相關尺寸匹配,模具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼（gāng）材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型（xíng）腔的（de）布（bù）局排列
③確定分（fèn）型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型(冷（lěng）澆道、熱流道),進（jìn）行模（mó）流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確（què）定
⑥鑲（xiāng）嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零（líng）件圖,盡量按標準模架（jià）設（shè）計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸（cùn）

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