塑膠注塑澆注係統的（de）設計原則和要（yào）點
1、澆口、凝料（liào）去除容易原則
應盡量將澆口（kǒu）設置於隱蔽（bì）部位,確（què）保澆口修整、去除方便,切除後在（zài）製品留下痕（hén）跡最小,同時料道的凝料脫（tuō）出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型（xíng）麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能（néng）采用平衡式（shì）;正確選擇澆（jiāo）口形式數（shù）量和位置（zhì）及分流料道設計。盡量（liàng）使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅（xùn）速地充模,避（bì）免短射、成型周期延長等問題（tí）存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆（jiāo）注係統的設計應（yīng）使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數量應最小,澆（jiāo）注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可（kě）能短,並盡量減少（shǎo）彎折,以（yǐ）降低熔體壓（yā）力損失和減（jiǎn）少熱量
④使（shǐ）凝料浪費（fèi）最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質（zhì）量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型（xíng）缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求（qiú）來確定;應防止（zhǐ）製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形（xíng）、翹曲等缺陷,影（yǐng）響到塑件的（de）美觀和使用
5、模具排氣良好原（yuán）則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔（qiāng）,使型腔內的（de）氣體能（néng）順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯或嵌件（jiàn）,以防（fáng）型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和（hé）位移。
②澆注（zhù）係統在（zài）分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難（nán）以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計（jì）不影（yǐng）響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流道需要單獨冷卻。

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