模具製造分流（liú）道（dào）設計要（yào）點

①分流道的（de）末端要設置（zhì）冷料穴（xué）。

②分流（liú）道的表麵（miàn）粗糙（cāo）度要求（qiú）在（zài）RaO.8~1.6n以（yǐ）下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良（liáng）好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而（ér）且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以（yǐ）利熔料的流動

④分（fèn）流道（dào）的長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵（miàn）必（bì）須（xū）按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形（xíng）,可避（bì）免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會（huì）產生不平衡的情況下,可（kě）增設輔（fǔ）

助流（liú）道,改（gǎi）善熔體填充和製品成型的質量（liàng）,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在（zài）製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一模多腔的模具中特意（yì）把製品連在起,這（zhè）樣做是為了便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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