注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以（yǐ）得到良好的模具設計
①良好的充填方（fāng）式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采（cǎi）用模流分析則可以最（zuì）大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品（pǐn）的質量和生產的（de）經濟性。
②最佳的澆口（kǒu）位置及澆口數量為了對充填方式進（jìn）行控製（zhì）,模（mó）具設計者必須選擇合適的澆口位（wèi）置和澆口數量。模流（liú）分析使設計者有（yǒu）多種澆口位（wèi）置的選擇方案並對其影響作出了（le）評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口（kǒu）位置（zhì）及數量（liàng）滿足製品外觀質量及成（chéng）型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具（jù）設（shè）計（jì）中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆（jiāo）注係統在傳統設計中是非（fēi）常困難的（de）,它（tā）要經過大量修改、試模才能（néng）達（dá）到較為理想的狀態。而采用模流分析則可（kě）以幫助設計者（zhě）較為輕鬆地設（shè）計（jì）出壓力平衡（héng）、溫（wēn）度平（píng）衡或者壓力、溫度都平衡的（de）非平衡式澆注係（xì）統,並可對流道內的剪切速率和摩擦（cā）熱進行估算,進而可以（yǐ）避免由於澆注係統設計的問題而使材（cái）料產生降解（jiě）和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻（què）係統的（de）設計通過冷卻分析,可以合（hé）理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹（qiào）曲變形,提高製（zhì）品質量。
⑤減少（shǎo）返修成本模流分析可（kě）以提高模具一（yī）次試（shì）模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工（gōng）要耗費大量的時間和資金。模流（liú）分析使得在試模之前就（jiù）可確認各（gè）種模具設計（jì）方（fāng）案對模塑（sù）過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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