注（zhù）塑模具溫度控製係統設計（jì）
         在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞給（gěi）型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔（qiāng）,但也（yě）增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑料

流（liú）動性較差,可（kě）能出現型腔充填不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質（zhì）量;反之,如果模溫

控製機構設（shè）計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和（hé）成型工藝（yì）要求不

同,不同的塑料（liào）對模具的溫度（dù）要求也不同。對於成型黏度（dù）低、流動性好的塑（sù）料,需要設置冷卻裝（zhuāng）置（zhì）(模具僅設置冷卻係（xì）

統即可（kě）)。對於大多數塑料模來（lái）說（shuō）,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型（xíng）工藝的要

求。應通過冷卻使之（zhī）定（dìng）型,從而得（dé）到質量穩定的塑（sù）件（jiàn）,這也是本章學習的重點（diǎn）。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模（mó）具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑（sù）模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電（diàn）熱塊)或使用模（mó）溫機。因此（cǐ）,模具的溫度控製係（xì）統包括對模具（jù）的冷卻和加熱

兩個（gè）功能。在模具的動、定模中設（shè）置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具（jù）型腔內達到快速成型和均勻冷（lěng）卻,得到質量好的（de）製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製品（pǐn）的表麵（miàn）質量（liàng）、製品的（de）性能和注塑成型周（zhōu）期。在注塑成（chéng）型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻（què）的時（shí）間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高（gāo）的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫（wēn）度調節（jiē）器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先（xiān）考慮冷卻係統（tǒng）。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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