注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時（shí）,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過（guò）程中,由於熱（rè）脹冷縮現（xiàn）象,塑件（jiàn）在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大,塑件在脫模之前主要的熱量（liàng）都傳給了（le）動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕（shí）紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋（wén）的型腔,其定（dìng）模溫度應比一般拋（pāo）光麵要求的定（dìng）模溫度高。
④大型複雜的模具要根（gēn）據塑件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區域設置（zhì）冷卻係統。因為在注塑成型（xíng）時,模溫會有高（gāo）有低,所以（yǐ）要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同（tóng）區域的溫度。如:對於有（yǒu）密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域（yù）的模溫可以改善填充條件。要求網孔（kǒng）區域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷（lěng）卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度（dù）還（hái）取決（jué）於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮（lǜ）,型腔高低起伏較（jiào）大（dà）處應加強冷卻;澆口附近的（de）熱量大,應加（jiā）強冷卻;冷卻（què）水路（lù）應盡可（kě）能（néng）避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位置,以（yǐ）防止缺陷（xiàn）加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部（bù）位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮（lǜ）加熱（rè）
⑦製品的冷（lěng）卻時間,與製（zhì）品的尺寸、形狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具（jù）材料等有關,但主要的取決於冷卻（què）係統的設計。在實際（jì）注塑成型（xíng）時,常常根（gēn）據製品情況和經驗來進行調整,取（qǔ）得（dé）合理的冷卻時間。對於不同（tóng）的塑料與厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以（yǐ）上時,模具的溫（wēn）度控製應注意以下幾點
a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高,必須進行熱處理,而且熱處理之（zhī）前的切削（xuē）加工性較好。
b.模具冷卻（què）係（xì）統中的密封圈要采用耐（nài）熱材料,即需（xū）要（yào）加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運（yùn）動零（líng）件動作（zuò）卡死。
d.在模具的（de）對插（chā）成型處由於熱脹冷（lěng）縮（suō）也會拉傷對插麵（miàn）,對插的（de）作用麵積（jī）,即將（jiāng）整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加（jiā）對插角（jiǎo）度以減小留下四周邊界（jiè）麵對插成型

標題：注塑模具區別對待原則 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/282.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係（xì），我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠模具（jù）,注塑模具,塑膠注塑