注塑模具排（pái）氣的（de）重要（yào）作用

如果注塑模具設計（jì）沒有考慮排氣設置,注（zhù）塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充（chōng）模（mó）阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角（jiǎo）模糊

②使製品內部產生很（hěn）高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕（hén）、氣（qì）痕和熔接痕,塑（sù）件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不（bú）滿（mǎn）、熔接不（bú）牢、剝（bāo）層等表麵質量缺陷

③在注（zhù）塑時由（yóu）於氣體被壓縮,型腔產生（shēng）瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部（bù）炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣（qì）不良,降低了充模速度,延長（zhǎng）了成（chéng）型周（zhōu）期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地方（fāng）產

生成（chéng）型阻力,致使組（zǔ）織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和（hé）噴嘴的（de）溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地（dì）被封閉,型腔內的氣體就不（bú）能順利

排出（chū）,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的（de）桶（tǒng）形塑件就（jiù）會產生變形。

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