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注塑模具的側向分型(xíng)與(yǔ)抽芯機構(gòu)
由(yóu)於製品的特殊(shū)要(yào)求(qiú),而無法避免其側壁(bì)內、外表麵(miàn)出現凹凸形狀時(shí),則塑件不能直接從模(mó)具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是(shì)采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然(rán),對於某些製品可選用軟且(qiě)彈性較好的(de)材料如聚(jù)丙烯、聚乙烯等),在側壁凹(āo)凸形狀不大的(de)情況下,模具(jù)結構可采取二次頂出的方式對製(zhì)品進行強製脫模。但(dàn)是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製(zhì)品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是(shì)行(háng)不通的(de)。因此,為(wéi)解決製品側壁(bì)內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型(xíng)與抽芯機構。
由於各種(zhǒng)塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設(shè)計各種不同類型的抽芯機構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使模(mó)具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說(shuō),模具(jù)每(měi)增加一個側向分(fèn)型機構,其(qí)成本大約增加(jiā)30%,在模具(jù)注塑成型使用過程中需要維(wéi)修或失效(xiào)的概率也(yě)較高。因此,塑料製品在設計時應(yīng)盡量避免側向凹凸設計(jì)結構。本章列(liè)舉的一些典(diǎn)型示例隻供參考,還需要(yào)我們在(zài)認真分析(xī)和理解的基礎上,在實際生產中留意(yì)觀察和不斷積累經驗,才能有(yǒu)所改革和創新,解決(jué)製品形狀更為複雜的抽芯問題。
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