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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則(zé)
①斜導柱(zhù)滑塊抽芯要(yào)盡(jìn)量(liàng)避免(miǎn)定模抽芯,因為這樣會使(shǐ)模具結構更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮
在動模(mó)處,斜(xié)導柱固定在定模處(chù)。當塑件有多組抽芯時,應盡量避(bì)免過長的斜導柱側向抽(chōu)芯。滑塊設在
定模的情況下,為保證塑件留在定模上,開模前必須先抽(chōu)出側向型(xíng)芯,此時必(bì)須(xū)設置定向定距分型裝置。
②滑塊的活動配合長度應大(dà)於滑塊(kuài)高度的1.5倍,。但是汽車部件的模具很難做到這一點,所以大都應用
了液壓抽芯機構。
③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。
④滑塊完成抽(chōu)芯動作(zuò)以後,留在滑槽內(nèi)的長度應大於整個滑槽長度的(de)2/3,避免滑塊在開始複位時產生傾
斜而損壞模具。
⑤斜導柱的夾角最大不(bú)得超過23°(最好為12°~18),斜導(dǎo)柱與模板(bǎn)配合為H8/m6。斜導柱的長度與(yǔ)直徑
關係為L/d>1,斜導柱與滑塊的(de)斜導柱孔的(de)配合間隙為(wéi)0.5~1mm
⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合(hé)為H7/f7,。
①楔緊塊的(de)楔角要大於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動(dòng)作發生幹涉。
⑧滑塊抽出後必須有(yǒu)定(dìng)位裝置。滑塊的(de)側(cè)麵要求有彈簧,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注
意導向銷應(yīng)有足夠的固定長(zhǎng)度。
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