注塑件缺陷通（tōng）常（cháng）與表麵痕有關,而（ér）且是塑料從（cóng）模具表麵收（shōu）縮（suō）脫（tuō）離形（xíng）成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高（gāo）就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑（sù）料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不（bú）一（yī）).

(7)冷卻效果不好（hǎo）,產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

二、補（bǔ）救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺（luó）杆向前時間;增加注塑壓力;增（zēng）加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝（zhuāng）正（zhèng）確,因（yīn）為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過（guò）大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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