模具作（zuò）為製造業注塑（sù）產品加工最重要（yào）的成（chéng）型設備，其質量優劣直接（jiē）關係到產品質量優劣。此（cǐ）外由於模具（jù）在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產（chǎn）品成本。因此，提高模具（jù）質（zhì）量，並（bìng）對其進行適當的保護和保養，延長（zhǎng）其使（shǐ）用周期，是注塑產（chǎn）品加（jiā）工（gōng）業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻（pín）繁，注塑機運行時，每個生（shēng）產周（zhōu）期內價值高昂的（de）模具都可能因為產品殘留或滑塊錯（cuò）位等而有損壞的危（wēi）險，模具保護器（qì）均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具保護保養要點解析

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是（shì）企業的（de）飯碗，具有專用性，精密性，易損（sǔn）性;它決定了產品的形狀（zhuàng），規格，尺寸，外（wài）觀光潔度。五金模具的（de）材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保（bǎo）護以及保養非（fēi）常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹（mò）/料衝/手抹/貨碰/水口鉗（qián）碰/披峰刀碰

4.少件（jiàn）:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不（bú）取貨鎖模（mó）

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損（sǔn），潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐（fǔ）蝕，膠漬壓傷（shāng）等問題，需要下模進行（háng）模具保養。

模具保養內容包括（kuò）

1.除鏽(外觀（guān）、PL麵、模腔、型芯、頂出（chū）、行位等)

2.重新加油(頂出機（jī）構、行位等（děng）)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修（xiū）缺陷(披峰、頂白、拖傷等（děng）)

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