模具熱處理是保（bǎo）證模具性能的重要工藝過（guò）程,對模（mó）具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工（gōng）作壽命、模具的製造成（chéng）本等有著直接的影響（xiǎng）。 是為了發揮模具材（cái）料的潛力,提（tí）高模具的使用性（xìng）能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的（de）機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

複雜模具變形原因及預（yù）防（fáng）措施

複雜（zá）模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影（yǐng）響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原（yuán）因（yīn）

任何金屬加熱時都要膨脹（zhàng）,由於鋼在加（jiā）熱時（shí）,同一個模具內,各部分的溫度不（bú）均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一（yī）致性,從而形成因加熱（rè）不均（jun1）的內應力（lì）。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加（jiā）熱主要產生熱應力,超過相變（biàn）溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不（bú）等時（shí）性,既產生組織應力（lì）。因此加熱速度越快,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具（jù）熱處理後產生的（de）變形也越大。

(2)預防措施

對複雜（zá）模具在相變點以下加熱時應緩慢（màn）加熱,一般來說,模具真空（kōng）熱處（chù）理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預（yù）熱,對於（yú）低合金鋼模具可（kě）采用一次預熱,對於高合金（jīn）剛模具應采用（yòng）二次預熱。

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