模具溫（wēn）度是注塑成（chéng）型中最要的變量。對於每（měi）一種塑料和塑（sù）膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）。

無論（lùn）注塑何（hé）種塑料,必（bì）須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑（sù）料表麵長時（shí）間保持液（yè）態（tài）,足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍（dòng）結的（de）表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複（fù）製（zhì）就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論（lùn）時間多短,那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆口（kǒu）汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快（kuài）會在澆（jiāo）道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常,模具溫度的升高會（huì）減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層（céng）,使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

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