加工金屬（shǔ）的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔（kǒng）模、起（qǐ）伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包（bāo）括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓（yā）模和壓鑄模。用於加工非（fēi）金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名（míng）和分類，有塑料（liào）模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模（mó）是用於板料衝壓成形和分離的（de）模具（jù）。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最（zuì）常用（yòng）的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料（liào）、拉（lā）深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上（shàng）完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具的不同工（gōng）位（wèi）上，在衝壓過程中坯（pī）料依次（cì）通過（guò）多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0;衝壓速度（dù）快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽（shòu）命在幾（jǐ）百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就（jiù）需（xū）要在一（yī）個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔（qiāng），並在型腔內塑（sù）性流（liú）動，最後（hòu）充滿（mǎn）型腔，製成鍛件。在模鍛（duàn）成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用（yòng）稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存貯多餘（yú）的金屬，成形後將（jiāng）飛邊切去。

鍛模的技術特點（diǎn）是：有多個形式複雜的型（xíng）腔;工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾（chì）紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要（yào）承受鍛錘的（de）高速衝擊（jī）或重負載的（de）壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此（cǐ），模具材料（liào）應具有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度（dù）和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理（lǐ）。

擠壓模是用於將金屬擠壓（yā）成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放（fàng）置坯料的擠壓筒，以及（jí）對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模（mó）。由於金屬需要在很大的（de）壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需（xū）要有（yǒu）很高的（de）強（qiáng）度，故常（cháng）采用多層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用（yòng）於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模（mó）與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻（què）、凝固後抽（chōu）出型芯，分（fèn）開（kāi）模具（jù）。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸（cùn）要（yào）求較精確，表麵（miàn）較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成（chéng）形，因此壓鑄模需（xū）要采用耐高溫的材料製造。

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文章關鍵詞（cí）：模具,模具加工（gōng）工藝分類