1：模具長時間使用後必須（xū）磨（mó）刃（rèn）口（kǒu），研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退磁，不能（néng）帶（dài）有磁性，否則易發生堵料（liào）。模（mó）具使用（yòng）企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應（yīng）在注塑機、模（mó）具正常（cháng）運轉情況下，測試模（mó）具（jù）各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即（jí）可判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀（zhuàng）態以及維修措（cuò）施（shī）。
　　2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認（rèn），隻（zhī）有在三項都相（xiàng）同的情況下才（cái）可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使（shǐ）用過（guò）程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃（kěn）壞的現象，衝套一（yī）般都是啃（kěn）壞的（de）。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分（fèn）尺寸、安裝（zhuāng）部（bù）分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進（jìn）行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有（yǒu）無漏（lòu）氣（qì）現象，並對具體的（de）情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住（zhù），將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選（xuǎn）用最適（shì）合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與（yǔ）模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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