模具是工業生產中期使用（yòng）極（jí）為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水（shuǐ）平的提（tí）高都（dōu）離不開模具。據統（tǒng）計，工業零件粗加工的（de）75%，精加工的50%都由模具成（chéng）型來完成。按其種類可分為：冷衝（chōng）模具、注塑（sù）模（mó）具、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等（děng）。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實（shí）用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如（rú）ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑（sù）料，環氧塑（sù）料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類（lèi）：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型（xíng）零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產（chǎn）品聯（lián）係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠（jiāo）從噴嘴（zuǐ）引向型腔的流道，可分為：主（zhǔ）流道、分流道、澆口、冷料井（jǐng）等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導（dǎo）套（tào），必要的情況上，頂出（chū）部分也需（xū）導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模（mó）結構：就（jiù）是將膠件從模具中頂（dǐng）出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司（sī）筒等；
　　
　　E、溫度調節係（xì）統：為滿足注塑成形（xíng）工藝對模具溫度的要求（qiú），在前後模所加的冷卻（què）水道（dào）；
　　
　　F、側向分型及側向抽（chōu）芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行（háng）位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形（xíng）零部件間隙。
　　
　　為了在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和成（chéng）型過程中產生的氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設置排氣槽的原則是（shì），在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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