現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通（tōng）常使用塑膠注（zhù）塑和塑（sù）料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方（fāng）法，將熔融的塑料（liào）利用壓力注進塑料製品模（mó）具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是（shì）：雖屬間歇操作，但成型周期（qī）短（duǎn），生產效率高取消了胚（pēi）料準備工序，勞（láo）動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程（chéng）師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借（jiè）我們在（zài）行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效（xiào）果的參數有幾個：

注塑過程中（zhōng）一（yī）定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的（de）溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適（shì）的溫度：根據原料（liào）的不同（tóng），塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度（dù）也是不同的。溫（wēn）度（dù）過高（gāo）或者過（guò）低對原料的加（jiā）工都是不利的，這也嚴重（chóng）影（yǐng）響成（chéng）品出品效果。

2、冷卻（què）的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間（jiān）是根據所加工的（de）製品的不同而不同的，冷卻（què）的好換直（zhí）接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應（yīng）該恰（qià）當的控製澆注的速度，使製品達（dá）到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛（máo）邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷（duàn）等。

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