“我國注塑行業（yè）正（zhèng）麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯（lián）合會副會長、中（zhōng）國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北（běi）京指出，工業4.0的發展為注塑（sù）產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過（guò）渡到（dào）智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術（shù）難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其（qí）終端產品廣泛應用在家電（diàn）、汽車、包裝、電子等領域。改（gǎi）革開放以來，我國從國外引進多條洗（xǐ）衣機、冰箱、空調等（děng）家電生產線，為解決配件（jiàn）供給問題（tí），又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑（sù）料（liào）原料，開始了（le）注塑產（chǎn）業的工業化曆程。可以說，我（wǒ）國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展（zhǎn）迅速帶動了注（zhù）塑產業的發展，目前注（zhù）塑產業已形成包括注塑裝（zhuāng）備（bèi）、模具開發、專用原料在內的完整的（de）現代生（shēng）產體係。特別（bié）是注塑機械發展尤為（wéi）迅（xùn）速（sù），已成為全（quán）球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之（zhī）一，包括成型理論、高端模（mó）具開發、裝備製造、專用（yòng）原料生產，目前（qián）我國注塑產業水（shuǐ）平已邁入世界先進行列。

中（zhōng）國塑料加工工（gōng）業協會常務副理事（shì）長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工（gōng）業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我（wǒ）國現（xiàn）代製造業高速發展的（de）重要（yào）技術支撐（chēng）”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月（yuè）統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分（fèn）點。塑（sù）料（liào）製品行業規模以上企業（yè）累計出口（kǒu）交貨值509.44億元，同比增長（zhǎng）了（le）3.44%。我國塑料（liào）製品規模以上企業 15250家，累（lèi）計實（shí）現（xiàn）主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增（zēng）長 13.52%，增幅提高了0.12個（gè）百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增（zēng）加了（le）0.38個百分點。其中，注（zhù）塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料（liào）加工工業（yè）協會通（tōng）過（guò）的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發（fā）展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化結構（gòu）、轉變發展方式、促進產業升級，突（tū）出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨（lín）由傳統注（zhù）塑向智能（néng）化注塑（sù）轉（zhuǎn）型的挑戰。

錢桂（guì）敬表（biǎo）示，要實現這（zhè）一轉型，需要全行業努力，可從以（yǐ）下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻（gōng）克精密注塑成（chéng）型、微注塑、微成（chéng）型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳（chuán）動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度（dù）和整體精度上（shàng）還不（bú）能滿（mǎn）足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓（yā）注塑（sù）和微發泡成型工藝（yì）等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和（hé）模具在線監測係統，以（yǐ）及單機（jī）智能（néng）控製，包括產品檢（jiǎn）驗（yàn）識別係統等與智能化注塑的要求還存在不（bú）小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業（yè）4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技（jì）術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵推（tuī）動行業創新發展。

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