注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械（xiè）扭力及高磨（mó）擦環境下（xià）進行工作，前幾個因（yīn）素是工藝條（tiáo）件所需，而磨擦造（zào）成的損（sǔn）耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨（mó）損能力。但是如果（guǒ）忽略了引（yǐn）起（qǐ）磨損的原因，不（bú）設法將磨（mó）損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重（chóng）說明引起螺杆磨（mó）損的（de）原因及減低（dī）磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫（wēn）度範圍，應（yīng）該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨（mó）擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時（shí），很易造成料（liào）筒內壁及螺杆表麵磨（mó）損（sǔn）增大。同樣，在壓縮（suō）段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成（chéng）磨（mó）損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔（róng）融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力（lì）的同時，亦將令強化相（xiàng）應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端（duān），令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速（sù）滑行時，其刮削作用也不小。所以（yǐ）轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但（dàn）經過運輸，稱重（chóng）、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料（liào），就有可能混有雜物（wù）。小如金屬屑末，大如發（fā）熱圈螺母回（huí）形針，甚至成串（chuàn）的倉庫鑰匙（shí），混入進（jìn）入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架（jià），嚴格投料（liào）的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若（ruò）塑料在注塑前未（wèi）有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混（hún）在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺（luó）杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子（zǐ）”，在射料進程中卸壓膨脹，有（yǒu）如一顆顆微細的雜（zá）質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促（cù）使塑料裂（liè）解的催化劑，產生能侵蝕金（jīn）屬表麵的有害雜質（zhì）。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係（xì），而且（qiě）也影響到螺杆的工作壽命。

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