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注塑模具(jù)零件在生產時由(yóu)於一些原因,經常產生燒傷的情況。而注塑模(mó)具零件燒傷的原因(yīn)也會因為機(jī)械、模具或者成型條件等不同而有差異,針對這些差異也會采取不同的解決方法,今天就跟大家(jiā)簡單分析下。
1.機械原因。例如,由於異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒(shāo)傷後注射到製品中,或(huò)者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流,分解變色(sè)後帶入製品,在製(zhì)品中帶(dài)有黑褐(hè)色的燒傷痕。這(zhè)時,應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因(yīn)。主要是因為排氣不良所致,這種燒傷一般發生在(zài)固定的地方,容易與第一種情況區別(bié)。這時應注意采(cǎi)取加(jiā)排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱(rè),造成燒傷。螺杆轉速過高時,也(yě)會產生過熱,一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時,注射速度過高會引(yǐn)起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒(shāo)傷的原因及及(jí)解決方法,不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。
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